3月15日，根據循制油裝置450A循環水水質化驗數據判斷，公司水質各指標呈現下降趨勢，如電導率和氯離子分別下降303mg/L和38mg/L，這意味著近期對制油裝置450A循環水水質提升行動初見成效，可幫助緩解裝置換熱設備結垢和提升換熱效率，實現了為夏季換熱設備降溫和裝置節能降耗的良好效果。

2月中旬，為解決水質問題，公司生產運營指揮中心對制油車間循環水系統進行全面排查，排查中特邀請天津睿晟思源科技有限公司和中科山東水處理有限公司提供技術幫助，達到了“把脈問診”的效果。

30多天內，經過生產運營指揮中心多次現場調研、數據分析和問題整改，有效提高了水質質量。他們的具體措施首先是通過裝置小技改、修舊利廢等辦法，恢復了加藥裝置。再對現有殺菌滅藻劑和緩蝕阻垢劑的加藥流程、方式和加藥量進行調整優化，實現了規范加藥。隨后經多方協調，利用金屬鎂在開車前空余水池清洗和補水空擋，實施恢復按規定進行排污置換。并要求車間加強水質管理，按時分析水質指標，完善管理規定和操作規程，并進行職工再培訓。最后對已積垢循環水垢固體樣，外送郵寄進行成分及組成分析化驗，對下一步清理結垢做好準備工作。

水質的優化，并非易事。生產運營指揮中心全體成員未雨綢繆，迎難而上，不斷研究解決目前水質指標超標、換熱設備結垢等頑疾問題，通過與循環水治理技術人員探討，與同行業專家溝通交流，目前最新溶劑已進入試驗調制階段，若該試驗成功，尋找到了合適的有機溶劑，便可實現單臺、可非停車在線藥劑清洗。這不僅可以幫助公司降低清洗結垢前人工拆裝設備的檢維修費用，還可以減少拆裝過程中的安全風險，是實現降本增效的有效舉措之一。（劉龍）